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谈谈工件尺寸的检验对生产有何重要意义

2022-01-13

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质量检验是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。

工件尺寸的检验是指在车间实际情况下，用常用的长度计量设备，三坐标测量机等，对工件进行测量，所测得实际尺寸与图样中所规定的极限尺寸相比较，判断其是否合格的过程。

为了保证零件的功能和互换性要求，图样上对零件结构尺寸给出必要的公差要求。生产过程中，必须严格按照图样要求来制作。为了判定所加工出的每一个零件是否符合图样规定，就必须通过各种检测手段逐件进行检验，以判别是否合格。由此可见，工件的检验是保证产品质量的重要条件。

工件的实际尺寸，是指通过测量所得的尺寸。生产中所采用的测量方法很多，由于环境条件及测量工具的精度各不相同，往往同一工件需采用不同测量方法，所测得的实际尺寸数值也不相同，这给评定尺寸精度带来很大困难。有可能将本来处于公差带内的合格件误判为废品，或将处于公差带外的废品误判为合格品。

为统一评定准则，在极限与配合制中规定了检验制。国家标准《产品几何技术规范》中，规定了在车间实际情况下，尺寸检验的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具的选用原则。它是一项涉及面广的基础标准，为保证产品互换性，提高产品质量创造了条件，也是国家标准《极限与配合》正确贯彻执行的技术保证。