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技术专题

01-17 

谈谈机械制造质量分析与控制

摘要: 优质、高产、低消耗，是每一个机械制造企业的基本要求。不断地提高产品的质量，提高其使用效能与使用寿命，最大限度地消灭废品，降低次品率，提高产品的合格率，以及最大限度地节约材料和人力的消耗，乃是机械制造行业必须遵循的原则。每一种机械产品都是由许多互相关联的零件装配而成的，机器的最终制造质量就和零件加工的质量直接有关。机器零件的加工质量是整台机器质量的基础。关键词: 机械制造; 加工质量；产品合格率机器零件的加工质量指标有两大类:一是加工精度，一是加工表面质量，下面小编带您一起来学习一下。 1、零件的机械加工精度所谓加工精度指的是零件在加工以后的几何参数(尺寸、形状和位置)与图样规定的理想零件的几何参数符合的程度。符合程度愈高，加工精度也愈高。所谓理想零件，对表面形状而言，就是绝对正确的圆柱面、平面、锥面等;对表面位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴和一定的角度等;对于尺寸而言，就是零件尺寸的公差带中心。由于加工中的种种原因，实际上不可能把零件做得绝对精确并同理想的完全相符，总会产生一些偏离。这种偏离，就是所谓加工误差。从实际出发，从多快好省的全面的观点出发，也没有必要把个个零件都做得绝对精确。因此只要能保证零件在机器中的功能，把零件的加工精度保持在一定范围之内是完全允许的。所以，国家给机械工业规定了各级精度和相应的公差标准。只要零件的加工误差不超过零件图上按零件的设计要求和公差标准所规定的偏差，就算保证了零件加工精度的要求。由此可见"加工精度"和"加工误差"这两个概念是从两种观点来评定零件几何参数这个同一事物。加工精度的低和高就是通过加工误差的大和小来表示的。所谓保证和提高加工精度的问题，实际上也就是限制和降低加工误差的问题。 2、零件的机械加工质量我们再来说说机器零件的机械加工质量，我们知道除了加工精度之外，表面质量也是极其重要而不容忽视的一个方面。产品的工作性能，尤其是它的可靠性、耐久性，在很大程度上取决于其主要零件的表面质量。机器零件的使用性能如耐磨性、疲劳强度、耐蚀性等除与材料本身的性能和热处理有关外，主要决定于加工后的表面质量。随着产品性能的不断提高，一些重要零件必须在高应力、高速、高温等条件下工作，由于表面上作用着最大的应力并直接受到外界介质的腐蚀，表面层的任何缺陷都可能引起应力集中、应力腐蚀等现象而导致零件的损坏，因而表面质量问题变得更加突出和重要。

01-13 

谈谈工件尺寸的检验对生产有何重要意义

质量检验是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。

01-13 

“麻绳总在细处断”，谈谈精密测量中的影响因素，您都知道吗？

随着对机械设备更高的要求，一些制造企业的零件精度需达到0.01 mm，有些企业甚至不能容忍0.001mm的尺寸差异。然而，如果没有精确的测量作为保障，零件制造水平不可能达到这样的公差标准。因此，我们必须在三坐标测量机等精密测量仪器设备的操作和维护上多加注意，才能实现更精确的测量。本篇文章，我们与您一起了解有那些精密测量的“敌人”，给您的设备做个体检，助您提高测量的准确性。