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知识普及课 | 说说三坐标测量机的检定 !

三坐标测量机作为精密的高端测量仪器,在使用一段时间可能会出现精度轻微变化,所以要定期进行计量检定的。而在出现一些特殊情况时,例如测量机搬动位置移机、测量机机械大修、使用过程中通过出现强烈撞机等情况时,也因该进行三坐标测量机再次检定,评定三坐标测量机的误差范围是否在规定的误差范围之内。     正常使用的三坐标测量机检定周期一般为1年。 请定期联系测量机生产厂家进行年检工作。     三坐标测量机检定一般依据行业标准JJF1064《坐标测量机校准规范》或国标GB/T 16857《产品几何技术规范》进行。检测项目包含示值误差、探测误差等,下面介绍这两种参数的定义和检测方法。   1、 示值误差,也就是常说的三坐标精度,其全称是“尺寸测量的最大允许示值误差 ”,代号:MPEE ,表达式:MPEE =±(A+L/K),A单位um,L单位mm,K常数。 例如力德公司FLY1086最大允许示值误差为2.5+L/250。 检测标准器:三等量块,五个量块一组,最短量块不长于30mm,最长量块不短于测量行程的66%。 检测方法:检测三坐标测量机的三个轴向,四个空间对角线方向(如图:1-7,2-8,3-5,4-6),共七个方向,测量点到点距离,重复测量三次,共获得105个数据(5个量块×每个量块测3次×7个方向=105组数据),要求105个数据全部合格,即E< MPEE,表明测量机示值误差合格。     2、 探测误差,其全称是“最大允许探测误差 ”代号:MPEP 检测标准器:直径10mm~30mm的检测球,形状和直径经过校准。 检测方法:测量并记录如图所示25个点,用全部25个测量值,计算高斯拟合球, 探测误差: P = rmax- rmin。(rmax:距球心最远探测点,rmin:距球心最近探测点) 探测误差P < 最大允许探测误差MPEP,三坐标测量机探测误差检定合格。       尊敬的用户,时至年底,您的三坐标测量机是否长期没有检定呢,如果需要的话尽快联系我们吧!   送您一键报修卡,快快转存到手机上吧!

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知识普及课 | 三坐标测量机能进行哪些尺寸的测量,快来看一看吧

三坐标测量机又被简称为三坐标,三次元。其原理是利用X、Y、Z三轴测量工件的理论位置尺寸和测量工件实际位置尺寸进行比较,并得出误差。三坐标测量机因为其特有的高精度、高测量效率,所以在机械加工行业被广泛使用,三坐标测量机主要对工件的尺寸,定位,几何形状等进行精度测量,那么三坐标测量机最适合进行哪些尺寸测量呢?     如果想要了解三坐标测量仪能进行哪些尺寸的测量,那要从三坐标测量机的三轴运动说起,其尺寸测量范围也就是三轴运动的行程范围,也就是测头测针在能够测量到的位置。 目前,三坐标测量机广泛应用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量,还可用于电子、五金、塑胶等行业中,可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测,从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。 总的来说三坐标测量机能够测量的尺寸范围非常广,我们的客户遍及航空航天零部件,汽车零部件、精密机械,大型零部件及3C等领域,可以有效的对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测,从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。

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测量机怎么选 | 两个重要选择原则给到您

我们知道,三坐标测量机是现代化的测量仪器之一,每个长度计量室都应配备。对于制造生产企业来说,测量设备的选型是保证产品的品质、质量稳定性的关键,重视设备选型工作也是保障产品质量的重要步骤。三坐标测量机选型时应遵循以下几项原则:         一、精度原则       1、被测对象的精度要求 由被测对象的公差大小来体现:公差值越大,对测量的精度要求就越低;公差值越小,对测量的精度要求就越高。       2、所选的计量器具的精度指标 所选的计量设备的精度指标,必须满足被测对象的精度要求,才能保证测量的准确度。       二、经济原则   在保证测量准确度的前提下,应考虑计量设备的经济性指标,包括计量设备的价格及使用寿命、检定和修理时间、对操作人员技术熟练程度的要求等。总之,应选用成本较低、操作方便、维护保养容易、对操作者技术水平和熟练程度要求不高的计量设备。 1、根据被测件的具体情况进行选择; 根据被测件的尺寸大小选择,所选计量设备的测量范围必须大于被测件的尺寸。   2、根据被测件的结构形状,材料、表面粗糙度等选择 对于很粗糙的表面,不允许用高精度的计量设备去测量;对于薄壁或材料较软的被测件,不能用测力比较大的计量设备去测量。   3、根据被测件的数量选择 对于大批量的测量,应选用可以实现自动化测量的计量设备;对于单件或少量的测量,可选用易学习,易掌握,成熟稳定的测量机。   编辑策划:舒琦 审核发布:市场部

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车间型三坐标测量技术的发展与应用

车间型三坐标测量技术的发展与应用

  在制造业中,精确的尺寸控制是保证产品质量的关键。随着科技的发展,三坐标测量技术在车间中的应用越来越广泛。本文将为您详细解析车间型三坐标测量技术的发展及其在实际应用中的重要性。  一、车间型三坐标测量技术的发展  传统三坐标测量技术:早期的三坐标测量技术主要依赖于大型、昂贵的测量设备,且测量过程复杂、耗时较长。  车间型三坐标测量技术:随着测量技术的发展,车间型三坐标测量设备应运而生。这种设备具有便携性、操作简便、测量速度快等特点,更适合车间环境的使用。  二、车间型三坐标测量技术的应用  质量控制:车间型三坐标测量设备可以快速、精确地测量产品的尺寸、形状等参数,帮助企业实现产品质量的控制。  生产过程优化:通过实时测量产品尺寸,车间型三坐标测量设备可以帮助企业及时发现生产过程中的问题,从而优化生产流程。  装配件检验:车间型三坐标测量设备可以用于检验装配件的精度,确保装配质量。  产品

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