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谈谈《测量准确度》

谈谈《测量准确度》

不要用术语“精密度”(precision)来表示“准确度”，因为前者仅反映分散性，不能替代后者。精密度的传统定义是:在规定条件下获得的各个独立观测值之间的一致程度。所以，精密度仅指由于随机效应使测量结果不能完全重复或复现，而准确度则是指由于随机和系统的综合效应使测量结果与真值不一致。实际上，精密度也是一个定性概念，不宜用作定量估计的术语

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三坐标中同轴度的检测方法探讨

三坐标中同轴度的检测方法探讨

根据GB/T 1958-2004中同轴度误差的定义，同轴度是指被测特征的轴线相对于基准轴线的偏离程度，这种偏离可能是偏心，可能是倾斜，或者二者兼有。在客户现场往往由于方法不得当，导致客户投诉测量不准的问题，问题无非就是测量结果偏差非常大，结果不可信，还有就是测一次一个结果，重复性太差。如果明白这种情况产生的原因，这些问题都可以解决

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三坐标测量影响因素之温度

三坐标测量影响因素之温度

在测量机的机房内温度自下而上是逐渐升高的，而且温度每时每刻又都在变化，因此每个轴的光栅温度和零件温度的差别就影响了测量机测量的精度。这是影响测量机精度的最大因素。在测量机软件中可以用线性修正和温度修正来针对现场检定时的环境情况修正温度影响

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三坐标测量机在齿轮测量中的特点

三坐标测量机在齿轮测量中的特点

在齿轮加工领域中，用于齿轮检测的设备通常是齿轮测量机。随着加工技术的发展，以及应用领域的需要，齿轮的应用也越来越广泛，齿轮的尺寸也越做越大，内齿圈的应用也越来越多。然而，齿轮测量机对于齿轮的测量有其局限性，在测量大模数齿轮及直径超过600mm的齿轮时，齿轮测量机就难以对其进行测量了。另外，齿轮测量机在测量内齿齿轮时，需要先进行找正操作，尤其是大直径的内齿齿轮的测量，更是繁琐，而且，也会带来找正时的

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我国齿轮行业发展历史

我国齿轮行业发展历史

新中国成立后，当时基本上没有生产齿轮的能力，经过第一、二个五年计划的努力。我国初步形成了一套包括汽车、机床、重型机械。电站设备、石油化工与通用设备等机械制造能力，同时，齿轮制造业也随着发展起来。到1963年左右。我国不仅已能成批生产齿轮，而且一般规格的齿轮机床与刀具、量仪也能由国内制造。后来。国家新建和改建了一大批齿轮与齿轮箱的专业厂与专业车间。进一步扩大了齿轮配套的生产能力，到70年代末，已基本

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模具生产过程中的精密检测技术

模具生产过程中的精密检测技术

随着模具制造业的发展，模具测量技术的发展也相形相随。一个典型的模具企业，除了模具的生产与制造之外，还会涉及到一些检具、夹具以及普通机加件的制造。模具测量涉及的范围非常广，包括模型测绘、模具设计、模具加工、模具验收、模具修复后检测、模具成型产品批量检测等众多领域

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汽车模具市场潜力巨大

汽车模具市场潜力巨大

近年来随着汽车市场前景越来越好，在我国的模具市场中，汽车模具的发展也成了重中之重。随着汽车产业的愈演愈烈，随之带动的汽车模具行业也逐渐升温，相关专家表示，汽车、摩托车工业每年有700多亿的模具需求量，而我们国家大型精密模具的制造能力还远远不够，目前我国高中档轿车的覆盖件模具几乎全部依靠进口

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大型圆柱齿轮加工技术交流会在津举行

大型圆柱齿轮加工技术交流会在津举行

在此之前，我国用于工程机械回转支承及风电设备偏航内外齿轮加工，只能依赖于插齿机，而这一传统加工手断所存在的速度慢、效率低、成本高等难题，也同时成了加工企业的困扰。虽然世界机床强国早采用了以“铣”代“插”的加工方法，但因我国生产的铣齿机受机床刚性和加工精度的制约，迟迟未能将以“铣”代“插”的加工方法变为现实。重型数控圆柱齿轮铣齿机的问世，不仅在要害技术上实现了重大突破，且以干切一次成型的卓越加工性能

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正确操作三坐标测量机的方法与必要性

正确操作三坐标测量机的方法与必要性

正确操作三坐标测量仪，是每一个操作人员需要完全掌握的事情，如果不能很好的操作，将会很大程度上影响到三坐标测量机的测量效果和精度。要想做到准确无误的操作三坐标测量机，操作人员不光要了解三坐标的机台构造与每个零部件的具体作用，还要知道这些零部件组装在一起是怎么工作的，三坐标测量机的控制系统怎么通过软件将它们组合在一起，从而来发挥出三次元的三维检测功能

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我国齿轮行业需要配备精密测量仪器

我国齿轮行业需要配备精密测量仪器

齿轮是能互相啮合的有齿机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到齿轮模数0.004～100毫米;齿轮直径由1毫米～150米;传递功率可达十几万千瓦;转速可达几十万转/分;最高的圆周速度达300米/秒

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