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大型圆柱齿轮加工技术交流会在津举行

2015-03-23

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  在此之前,我国用于工程机械回转支承及风电设备偏航内外齿轮加工,只能依赖于插齿机,而这一传统加工手断所存在的速度慢、效率低、成本高等难题,也同时成了加工企业的困扰。虽然世界机床强国早采用了以“铣”代“插”的加工方法,但因我国生产的铣齿机受机床刚性和加工精度的制约,迟迟未能将以“铣”代“插”的加工方法变为现实。重型数控圆柱齿轮铣齿机的问世,不仅在要害技术上实现了重大突破,且以干切一次成型的卓越加工性能,展示了插齿机不可比拟的多重优势。
  加工效率高是这一新品的亮点。铣齿机纵向走刀可达800~850mm/分,比常规插齿机加工效率提高20倍。加工质量也备受用户好评,其加工精度达到8级、光洁度3.2~1.6可满足更高水平的配套需求。便捷的操作更受用户青睐,加工内斜齿轮,齿宽可达500mm,螺旋角有数控装置,可任意调整,就可完成重型圆柱斜齿的加工,省去了插齿机必须更换螺旋导轨的繁杂程序,尤其是内斜齿轮齿宽大于400mm时,在现有插齿机上加工很难实现,铣齿机则可据客户需要实现任意值。令用户欣喜的是,采用铣齿机加工重型圆柱齿轮,可极大节省采购成本及人力资源、能源的支出,而干切法的运用,又避免了油污的产生。在鼓励发展资源节约型经济,提高经济增长质量和效益的大势下,这台新品的问世,无疑有着显著的示范领头作用。
  凭借其以“铣”代“插”所凸显的优势及在风电及工程机械等加工领域的广阔应用前景,这一新品一经问世,便吸引了海内外用户的眼球。现已售出近10台,并有多家用户与精迟成了购买意向。

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使用高精度坐标测量机时,如何避免误差和提高测量结果的可靠性?

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  使用高精度坐标测量机时,为了避免误差和提高测量结果的可靠性,可以采取以下措施:  校准和维护:确保测量机定期进行校准,以保持其测量精度。同时,日常维护也非常重要,包括清洁、润滑和检查硬件完整性。  环境控制:控制测量环境,如温度、湿度和振动,以减少这些因素对测量结果的影响。例如,使用恒温箱保持测量室内温度稳定。  正确的操作:遵循操作手册进行操作,确保操作人员经过适当培训,了解如何正确使用测量机。  工件准备:确保被测工件的放置符合测量机的要求,避免因工件位置不当导致的测量误差。  测量策略:采用合适的测量策略,如选择合适的测量点、测量路径和测量顺序,以减少误差。  数据处理:使用先进的测量数据处理软件,可以有效补偿测量误差,提高数据处理的准确性和效率。  多参数校正:考虑和校正多种因素,如光学畸变、探头偏移、软件算法误差等,以提高测量结果的精确度。  重复测量:进行多次测量并取平均值

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