上海市模具工业协会秘书长刘德普认为，未来我国的模具将呈现十大发展趋势：

　　一是模具日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的"一模多腔"所造成的。

　　二是模具的精度越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。

　　三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。

　　四是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在外国发展很快，许多塑料模具厂生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80%以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20%~30%。

　　五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。

　　六是标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用在"十五"期间必将获得较大的发展。

　　七是快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。因此开发快速经济模具将越来越引起人们的关注。

　　八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

　　九是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。

　　十是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

　　模具市场分析：东莞模具十二五冲刺500亿元

　　模具行业被誉为“制造业之母”，处于制造业产业链的前端，具有高产值、高效益、高带动的明显特征。

　　模具行业被誉为“制造业之母”，处于制造业产业链的前端，具有高产值、高效益、高带动的明显特征。据统计，每1亿元模具产业即可带动约100亿元的相关产业的发展。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉介绍，我国模具销售额目前位居世界前列，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购的趋向十分明显，众多国际巨头也纷纷把自己的研发中心、制造基地移至中国，为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇，模具产业在我国的市场前景非常广阔，成为国家鼓励发展的“阳光产业”。东莞作为国际制造业名城，it产业、精密机械等产业持续快速发展，模具产业发展前景也日益兴旺。

　　行业联盟标准优化产业集群

　　当今国际上流行一种理念，即“一流企业卖标准，二流企业卖专利，三流企业卖服务，四流企业卖产品。”这句话深刻地揭示了当今企业界群雄纷争的游戏规则，谁制定标准，谁就是强者和赢家。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉提倡，模具行业应当强化标准意识，充分认识参与标准制定的意义，从而立于企业发展的不败之地。

　　近期，东莞制定并发布“长安五金模具”、“横沥塑胶模具”等多项行业标准，为当地模具产业进一步转型升级提供了技术支持。据罗百辉介绍，东莞市模具行业技术联盟顺利完成了涵盖直杆式滑动导柱、直杆式油槽型滑动导柱、单肩式滑动导柱、单肩式油槽型滑动导柱、可拆卸式滑动导柱、可拆卸式油槽型滑动导柱、可拆卸式双螺纹型滑动导柱、直杆式滑动导套、直杆式油槽型滑动导套、单肩式滑动导套的10项零部件联盟标准，这批标准将促进东莞市当前的模具标准零件生产和发展需要。

　　随着经济全球化的深入发展和国际市场竞争的日趋激烈，标准的作用和地位日趋突出。标准竞争成为继产品竞争、品牌竞争后又一种层次更深、水平更高、影响更大的竞争形式。纵观世界成功的企业，无一例外的是标准化的典范。通用、沃尔玛、宜家、肯德基、麦当劳、松下、丰田等等，举不胜数。麦当劳的作业手册有560页，其中对如何烤一个牛肉饼就写了20多页。对于企业而言，企业参与标准制定一是可以率先调整产品质量，以抢点市场先机;二是提高企业在同行业和市场的知名度，打造企业品牌;三是引导同行业的发展方向，甚至引起行业的重新定位;四是提高本企业产品的市场认同度;五是有利企业扩大市场份额，提高企业的竞争力。罗百辉表示，正是有了这样的好处，东莞模具行业完成10项联盟标准，对于正处于转型升级关头的相关企业而言，意义不可小视。

　　东莞市模具联盟标准对比国家与国际同类标准，结合了日本标准精密高和国家标准材料符合国内生产需求的两方面特点，有效整合了国标、国家标准和联盟企业内部标准，解决了模具标准零件行业发展的关键问题。符合当前的模具标准零件生产现状和发展需要。本批标准也填补了东莞市在模具标准零件对材料、精密要求领域的空白，对推动整个模具标准零件行业的发展起到了积极的作用。

　　东莞共有1000多家模具企业，2010年产值达200亿元。但因为国家标准相对滞后，指标要求偏低。根据本产业集群特点，当地政府和企业参考日本的模具行业标准，制定出八个模具系列联盟标准。该行业联盟标准实施后，有效地提升了模具的整体质量水平。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉认为，选择适当的产业集群推行联盟标准，以提高产业技术门槛，消灭无标生产，在一度程度上优化了产业集群的发展，进而提升了区域品牌整体竞争力，形成了“政府+行业协会+企业”的联合运作模式。为了鼓励企业积极参与标准的制订，东莞市政府也有政策导向，对企业进行资金奖励。如去年出台的《东莞市推进制造业标准化工程实施办法及操作规程》规定，每主导制定一项联盟标准，奖励5万元。此外，每年资助2—3个技术标准试点镇街，每个试点镇街资助20万元。每年资助10家技术标准试点企业，每个试点企业资助5万元。从政府层面来看，制定行业联盟标准并广泛推行，可以破解无标生产的一系列问题，进而打造产业集群品牌。

　　目前，东莞共参与制、修订国际、国家、行业、地方标准205项，其中国际标准4项，国家标准110项，行业标准81项，地方标准10项，制订并发布了11项行业联盟标准。企业参与的范围也不断扩大，涵盖了全市电子信息、食品、五金、建材、纺织服装、电气机械等行业。

　　“东莞制造”迈向国际化，要在标准上扬眉吐气。在政府出台的各种优惠政策支持下，企业进行科技创新要与制定标准结合在一起。希望越来越多的企业、协会、联盟组织增强标准化的主体意识，注重标准化专业人才的培养，将国际交流、科技创新与技术标准制定结合起来。

　　东莞模具十二五冲刺500亿元

　　2010年以来，东莞市大力培育汽配等特色产业，实施产业招商取得了一定成效，利用外资呈现出良好的发展态势。1-10月东莞合同利用外资达3226万美元，同比增长252.57%，提前完成全年工作任务;实际利用外资3330万美元，同比增长75.10%，其中1-10月份共新签外商投资项目8宗，累计投资总额达3072.8万美元。

　　东莞悄然兴起了一股汽车产业热,长安、寮步、松山湖、横沥都渴望发展汽车项目。按照东莞已出台的《关于促进汽车产业发展的意见》，到2013年，东莞力争引入一到两家大型汽车整车生产项目。为把汽车产业发展成为新兴支柱产业之一，东莞选定了汽车电子、模具、物流和贸易几大重点突破领域。根据《意见》所透露的发展思路，东莞欲借助整装车的基础，以大型整车项目带动汽车电子、模具、物流和贸易产业。在近期规划中，到2013年，东莞汽车产业要力争引入一到两家大型汽车整车生产项目，引进一批汽车零部件生产企业形成产业集聚，最终发展为新兴支柱产业之一。其中，规划在长安、厚街、凤岗，发展汽车五金塑料件、汽车专用模具、车用轴承、车用电机等产品，进一步发展轿车用发动机配套件、驱动系统配套件、转向系统配套件、悬挂系统配套件、制动系统配套件等。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉预测，长安镇目前模具产值实现150亿。相比之下，横沥镇模具产业2009年gdp实现31亿元，同比增长12.7%，2010年模具产值超出40亿，占全镇工业总产值30%以上。据此罗百辉判断，东莞2010年的模具产值超出200亿，预计十二五时期模具产业规模将突破500亿元，支柱产业地位十分突出，产业集聚升级获得有效推进。