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三坐标测量机在齿轮质量检测中的应用
2015-04-21
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齿轮(Gear)是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的品质。
传统齿轮测量中使用的一些专用量仪(如双面啮合检查仪、周节测量仪等)虽然能较准确地测量出齿轮误差，但它们一般只能用于特定误差项目的测量，通用性较差，且测量结果容易受人为因素的影响。作为通用量仪的三坐标测量机以精度高、功能强、操作方便等优势在测量和产品质量控制上获得了越来越广泛的应用。三坐标测量机可选配专门的齿轮测量软件模块，可对齿轮进行高精度测量。测量机通过高精度的测头记录被测点的坐标，并通过与理论值比较获得误差值。
Visual DMIS齿轮测量模块主要用于测量渐开线圆柱齿轮包括内齿（直齿/斜齿）、外齿（直齿/斜齿）以及它们的变位齿轮，在Visual DMIS测量齿轮时不需要转台。
输出齿轮参数，能够根据不同的标准（如ISO、DIN、JIS、AGMA、GB、BS）对测量结果自动进行判定等级。
可以对渐开线圆柱直齿（内、外）齿轮和斜齿（内、外）齿轮进行测量评定。也可以对带有变位的直、斜齿齿轮的测量评定。
1、能评定出齿轮的齿形误差（综合误差、齿形误差、压力角误差）；齿向误差（综合误差、齿形误差、螺旋角误差）；齿距偏差；相邻齿距误差；齿距累积误差及齿轮径向跳动等误差参数。
2、还能对齿轮的齿厚、公法线长度、跨棒距等参数进行测量评定。
3、可以根据不同的标准（如ISO、DIN、JIS、AGMA、GB、BS等），对被测量齿轮的结果自动进行判定等级。
4、对齿轮的测量与评定，操作简单、直观。可以根据齿轮的模数、齿数及压力角等参数，能自动生成所要测量的齿轮的三维立体数学模型。依据测量的需求，能直观地显示出测量路径，并可以模拟整个齿轮测量的检测过程。
5、软件能自动依据所需要测量齿轮的状况定义出测量时所需要测针的数量及角度，并且能够对所定义的每个测针进行自动校正。同时，也可以人工选择测量时所使用的测针，多样化的选择给操作者提供了更多的操作方式。
6、直观、简明的测量操作界面。操作者只需根据软件界面上的提示填写相关的模数、齿数以及压力角等齿轮参数，并在相应位置拖入定位元素，即可定位被测齿轮的位置。并可进行自动测量齿轮。操作者还能根据自己的需要，对齿形、齿向及齿距等齿轮参数进行选择测量。
7、对齿轮结果的评定及测量报告输出操作简单便捷，只需将测量好齿轮的拖入报告显示区，其齿形、齿向等各项齿轮参数误差即显示出来。并对测量出来的每个齿轮数据，都能直观的用颜色表示出其是否为合格与超差。还能对每个测量数据给出等级评判。可以对其检测结果进行保存，也可打印出其检测结果报告。如下图所示：
关键词：
力德测量设备，高精度移动桥式三坐标测量机，移动桥式三坐标测量机，超大量程龙门式三坐标测量机，车间型超高速三坐标测量机
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