三坐标测量机主要可以用于农业机械、汽车、航空、军工、家具、工具、样机、中小型企业机械等配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线及曲面等的测量，也可用于发展电子、金属、塑料等行业，可对不同工件结构尺寸、形状、形状及位置以及公差要求进行分析精密技术检测，完成一个零件质量检测、形状通过测量、过程管理控制等任务。

　　 模具行业三坐标测量机广泛应用于模具工业。它是现代智能化的设计、开发、检测和统计分析工具，也是模具产品的质量和技术保障的有效工具。目前我们使用的三坐标测量机检测主要有桥式测量机、龙门测量机、水平臂测量机和便携式测量机。测量方法可分为接触式和非接触式两种。

　　 如果模具的型芯型腔与导柱、导套有偏差，可以用三坐标测量机找出偏差值进行校正。模具芯腔轮廓进行加工成型后，许多镶件和局部表面都是通过电极在电脉冲上加工成型的，因此电极加工产品质量和非标表面工程质量问题成为中国模具设计质量的关键。

　　  因此，有必要使用三坐标测量机来测量电极的形状。三坐标测量机可以利用三维数字模块的输入对成品模具的位置、尺寸、相对形位公差、曲线曲面进行测量和比较，并输出图形报表，直观、清晰地反映出成品模具的质量，形成完整的成品模具检验报表。在有些模具磨损一段时间需要修正，但没有一个原始系统设计进行数据（即数字化、模块化）的情况下，可以通过采用分段法采集点云，按规定标准格式输出，补偿探头半径后形成形状，达到完整修复效果。

　　 当某一表面的轮廓不是圆弧、不是抛物线而是不规则表面时，可用污泥或灰泥使该曲面作为基底胚。然后用三坐标测量机进行测量各截面上的截线、特征线和分型线，并按要求指定数据格式可以输出。建模后对探头半径进行补偿，在建模过程中曲线平滑，从而设计制造新的模具。三坐标测量机以其高精度、高灵活性和优异的数字化能力，已成为现代制造业特别是模具工业设计、开发、加工和质量保证的重要手段。

　　  三坐标测量机可以为模具行业发展提供服务质量保证，是模具制造技术企业管理进行测量检测的选择。测量机处理不同任务的灵活性和较高的精度使其成为一个仲裁者。除了为过程控制提供尺寸数据外，测量机还可以提供额外的性能，如工厂产品检验、机床校准、客户质量认证、量规检验、加工测试和机床安装优化。

　　 三坐标测量机具有较强的逆向物流工程管理能力，是理想的数字化技术工具。通过不同类型的探头和不同类型的测量机器的组合，可以快速、准确地获得工件表面的三维数据和几何特征，这对模具设计、样品复制和损坏模具的修复尤其有用。