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超硬材料制品检测领域的应用

浏览次数: 日期:2017年8月23日 11:31

 

力德三坐标测量机是一种高精度的自动化测量设备,检测范围广泛。不仅适用于常规产品的尺寸公差、形位公差检验,而且也适用于复杂工件以及复杂尺寸的测量,同时也可应用于产品的逆向开发,为我们在日常的产品设计和制造过程中提供了重要的技术资料。我们通过列举在实际工作中的几个测量事例,说明力德三坐标测量机在超硬材料行业中已经发挥着重要作用,为我们的科研生产和产品开发提供技术支持。

 

 

磨凸轮轴砂轮三点定位孔直径的测量

磨凸轮轴砂轮目前使用的最广泛的一种安装孔是三点定位孔,采用这种方法的优点是,第一、安装和拆卸砂轮方便; 第二、安装后的砂轮同轴度高。根据目前的测量水平,常规的测量方法无法对其进行准确的测量;而使用三坐标测量机可以满足测量精度要求。

 

CBN 砂轮端面与圆弧中心距离的测量

现代机床加工中出现越来越多的异型砂轮,尤其是在成形磨削领域,异型砂轮的应用更加广泛。异型砂轮本身的尺寸精度决定了加工对象的尺寸精度。在实际生产过程中,无法用常规检测量具对其准确测量。使用三坐标测量机空间距离评定功能,就可以解决此类问题。

 

逆向工程的应用

逆向工程是如今实现产品的批量解构与生产以及进行二次开发的一种非常便捷的技术。其开发顺序与传统的产品开发过程相反,首先是对产品原件进行测量分析,其次运用CAD 建立产品模型,再对产品模型进行适当处理后生产出新的产品。在逆向工程中,三坐标测量机是非常重要的设备,在产品原件的数字化以及产品的曲面重构过程中都需要三坐标测量机的支持。

 任何形状的超硬制品都是由许许多多的曲面构造而成,在逆向工程中,通过对超硬制品的各个曲面进行扫描,将得到一系列的曲面点云。在这些曲面点云及其离散点的基础上,通过三坐标测量的辅助构造系统将各个单独的曲面联系在一起,完成对超硬制品模型的构造。

 

通过上述列举的几个应用实例,体现了现阶段三坐标测量机在超硬材料制品检测领域的作用。随着工业技术水平的发展和现代加工对生产效率的要求,成型磨削将会是一个巨大的发展方向。超硬材料制品作为成型磨削发展的产物必将同样面临许多产品的革新,越来越多的异型超硬材料制品将会诞生。为了满足未来对异型超硬材料制品尺寸、形位公差的检测和产品的逆向开发,三坐标测量机在日常的生产制造和产品设计中将会发挥越来越重要的作用。

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