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应用领域典型零部件

2015-04-21

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力德
 
  三坐标测量机作为一种新型测量仪器,已广泛应用于机械制造、电子、模具、汽车、航空航天、军工国防等工业中,它可对零件和部件的尺寸、形状及相互位置进行检测,如箱体、导轨、涡轮、叶片、缸体、凸轮、齿轮、形体等空间型面的测量,并可对曲面进行扫描,通过扫描的数据经后续处理,则可以与加工设备的程序对接。
  由于它通用性强、测量范围大、精度高、效率高、功能强、能与柔性制造系统相连接,故有"测量中心"之称。
  可应用3D数模的输入,将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较,输出图形化报告,直观清晰的反映模具质量,从而形成完整的模具成品检测报告。
  在汽车制造领域中,通常用于冲压成型工件(如钣金件、冲压件、塑料仪表盘、玻璃件等)、多参数复杂结构工件(如齿轮、蜗轮、蜗杆、叶片、凸轮等)、箱体类零件(如发动机箱体、齿轮箱体等)。

关键词:

力德测量设备,高精度移动桥式三坐标测量机,移动桥式三坐标测量机,超大量程龙门式三坐标测量机,车间型超高速三坐标测量机

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使用高精度坐标测量机时,如何避免误差和提高测量结果的可靠性?

使用高精度坐标测量机时,如何避免误差和提高测量结果的可靠性?

  使用高精度坐标测量机时,为了避免误差和提高测量结果的可靠性,可以采取以下措施:  校准和维护:确保测量机定期进行校准,以保持其测量精度。同时,日常维护也非常重要,包括清洁、润滑和检查硬件完整性。  环境控制:控制测量环境,如温度、湿度和振动,以减少这些因素对测量结果的影响。例如,使用恒温箱保持测量室内温度稳定。  正确的操作:遵循操作手册进行操作,确保操作人员经过适当培训,了解如何正确使用测量机。  工件准备:确保被测工件的放置符合测量机的要求,避免因工件位置不当导致的测量误差。  测量策略:采用合适的测量策略,如选择合适的测量点、测量路径和测量顺序,以减少误差。  数据处理:使用先进的测量数据处理软件,可以有效补偿测量误差,提高数据处理的准确性和效率。  多参数校正:考虑和校正多种因素,如光学畸变、探头偏移、软件算法误差等,以提高测量结果的精确度。  重复测量:进行多次测量并取平均值

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