三坐标测量机探测系统可以检测零部件的尺寸、形状和相互位置，如箱体、导轨、涡轮和叶片、气缸体、凸轮、形状等空间轮廓的测量，也可以用于划线、定心孔和光刻集成电路等，可扫描连续曲面，编制数控机床等加工程序，通用性强，测量范围大，精度高，效率高，性能好，可与柔性制造系统连接等优势。

设计依据：用于建立坐标系元素

坐标原点：一般通过构造获得

检查内容：需要测量元素，并使用这些元素进行形位公差评估

其他：工件放置、探头角度和测针尺寸/长度

测量的目的是验证产品是否符合设计要求，并将偏差输出作为整改的参考。要做到这一点，在统一基准的前提下建立，所以车身坐标系的建立与设计/制造基准统一。三坐标测量机探测系统主要将测量量与标准量进行比较，并将比较结果用数值表示。三坐标测量机探测系统需要3个方向的标准装置（尺子），利用导轨实现相应方向的运动，还需要3D探头对被测物体进行检测和瞄准。此外，测量机还具有数据处理、自动检测等功能，需要相应的电气控制系统和计算机软硬件来实现。

三坐标测量机探测系统是一种测量仪器。在某些特定环境下，使用三坐标测量机探测系统来完成特定项目的测量。那么CMM在生产中扮演什么角色呢？让我们看一下CMM在生产中的作用。制造质量的目标是使零件的生产与设计要求保持一致。然而，保持生产过程的一致性需要对制造过程进行控制。建立和保持制造过程一致性的有效方法是准确测量工件的尺寸，并在获得尺寸信息后，将数据分析并反馈到生产过程中，使其成为持续改进产品的有效工具质量。

三坐标测量机探测系统是测量和获取尺寸数据的有效方法之一，因为它可以替代各种表面测量工具和昂贵的组合量规，并将复杂测量任务所需的时间从几小时减少到几分钟。三坐标测量机探测系统的功能是快速准确地评估尺寸数据，为操作员提供有关生产过程状态的有用信息，这与所有手动测量设备有很大不同。三坐标测量机探测系统通过使用称为探头的传感器接触工件来测量工件，获得的数据可以与工件的尺寸描述或工件的特征（例如孔）相结合。从这些尺寸描述中，可以相对容易地确定工件或特征是否超出公差。此信息还为纠正导致超出公差的生产过程中的异常提供了线索。