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01-17

谈谈机械制造质量分析与控制

摘要: 优质、高产、低消耗,是每一个机械制造企业的基本要求。不断地提高产品的质量,提高其使用效能与使用寿命,最大限度地消灭废品,降低次品率,提高产品的合格率,以及最大限度地节约材料和人力的消耗,乃是机械制造行业必须遵循的原则。每一种机械产品都是由许多互相关联的零件装配而成的,机器的最终制造质量就和零件加工的质量直接有关。机器零件的加工质量是整台机器质量的基础。 关键词:  机械制造; 加工质量;产品合格率       机器零件的加工质量指标有两大类:一是加工精度,一是加工表面质量,下面小编带您一起来学习一下。     1、零件的机械加工精度     所谓加工精度指的是零件在加工以后的几何参数(尺寸、形状和位置)与图样规定的理想零件的几何参数符合的程度。符合程度愈高,加工精度也愈高。所谓理想零件,对表面形状而言,就是绝对正确的圆柱面、平面、锥面等;对表面位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴和一定的角度等;对于尺寸而言,就是零件尺寸的公差带中心。   由于加工中的种种原因,实际上不可能把零件做得绝对精确并同理想的完全相符,总会产生一些偏离。这种偏离,就是所谓加工误差。从实际出发,从多快好省的全面的观点出发,也没有必要把个个零件都做得绝对精确。因此只要能保证零件在机器中的功能,把零件的加工精度保持在一定范围之内是完全允许的。所以,国家给机械工业规定了各级精度和相应的公差标准。只要零件的加工误差不超过零件图上按零件的设计要求和公差标准所规定的偏差,就算保证了零件加工精度的要求。由此可见"加工精度"和"加工误差"这两个概念是从两种观点来评定零件几何参数这个同一事物。加工精度的低和高就是通过加工误差的大和小来表示的。所谓保证和提高加工精度的问题,实际上也就是限制和降低加工误差的问题。      2、零件的机械加工质量   我们再来说说机器零件的机械加工质量,我们知道除了加工精度之外,表面质量也是极其重要而不容忽视的一个方面。产品的工作性能,尤其是它的可靠性、耐久性,在很大程度上取决于其主要零件的表面质量。 机器零件的使用性能如耐磨性、疲劳强度、耐蚀性等除与材料本身的性能和热处理有关外,主要决定于加工后的表面质量。随着产品性能的不断提高,一些重要零件必须在高应力、高速、高温等条件下工作,由于表面上作用着最大的应力并直接受到外界介质的腐蚀,表面层的任何缺陷都可能引起应力集中、应力腐蚀等现象而导致零件的损坏,因而表面质量问题变得更加突出和重要。
01-13

谈谈工件尺寸的检验对生产有何重要意义

质量检验是保证产品质量的主要手段,统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为,质量检验是全面质量管理的“根”,“根”深才能叶茂,如果这个“根”不扎实,全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。
01-13

“麻绳总在细处断”,谈谈精密测量中的影响因素,您都知道吗?

随着对机械设备更高的要求,一些制造企业的零件精度需达到0.01 mm,有些企业甚至不能容忍0.001mm的尺寸差异。然而,如果没有精确的测量作为保障,零件制造水平不可能达到这样的公差标准。因此,我们必须在三坐标测量机等精密测量仪器设备的操作和维护上多加注意,才能实现更精确的测量。   本篇文章,我们与您一起了解有那些精密测量的“敌人”,给您的设备做个体检,助您提高测量的准确性。   
03-01

知识普及课 | 说说三坐标测量机的检定 !

三坐标测量机作为精密的高端测量仪器,在使用一段时间可能会出现精度轻微变化,所以要定期进行计量检定的。而在出现一些特殊情况时,例如测量机搬动位置移机、测量机机械大修、使用过程中通过出现强烈撞机等情况时,也因该进行三坐标测量机再次检定,评定三坐标测量机的误差范围是否在规定的误差范围之内。     正常使用的三坐标测量机检定周期一般为1年。 请定期联系测量机生产厂家进行年检工作。     三坐标测量机检定一般依据行业标准JJF1064《坐标测量机校准规范》或国标GB/T 16857《产品几何技术规范》进行。检测项目包含示值误差、探测误差等,下面介绍这两种参数的定义和检测方法。   1、 示值误差,也就是常说的三坐标精度,其全称是“尺寸测量的最大允许示值误差 ”,代号:MPEE ,表达式:MPEE =±(A+L/K),A单位um,L单位mm,K常数。 例如力德公司FLY1086最大允许示值误差为2.5+L/250。 检测标准器:三等量块,五个量块一组,最短量块不长于30mm,最长量块不短于测量行程的66%。 检测方法:检测三坐标测量机的三个轴向,四个空间对角线方向(如图:1-7,2-8,3-5,4-6),共七个方向,测量点到点距离,重复测量三次,共获得105个数据(5个量块×每个量块测3次×7个方向=105组数据),要求105个数据全部合格,即E< MPEE,表明测量机示值误差合格。     2、 探测误差,其全称是“最大允许探测误差 ”代号:MPEP 检测标准器:直径10mm~30mm的检测球,形状和直径经过校准。 检测方法:测量并记录如图所示25个点,用全部25个测量值,计算高斯拟合球, 探测误差: P = rmax- rmin。(rmax:距球心最远探测点,rmin:距球心最近探测点) 探测误差P < 最大允许探测误差MPEP,三坐标测量机探测误差检定合格。       尊敬的用户,时至年底,您的三坐标测量机是否长期没有检定呢,如果需要的话尽快联系我们吧!   送您一键报修卡,快快转存到手机上吧!
03-01

知识普及课 | 三坐标测量机能进行哪些尺寸的测量,快来看一看吧

三坐标测量机又被简称为三坐标,三次元。其原理是利用X、Y、Z三轴测量工件的理论位置尺寸和测量工件实际位置尺寸进行比较,并得出误差。三坐标测量机因为其特有的高精度、高测量效率,所以在机械加工行业被广泛使用,三坐标测量机主要对工件的尺寸,定位,几何形状等进行精度测量,那么三坐标测量机最适合进行哪些尺寸测量呢?     如果想要了解三坐标测量仪能进行哪些尺寸的测量,那要从三坐标测量机的三轴运动说起,其尺寸测量范围也就是三轴运动的行程范围,也就是测头测针在能够测量到的位置。 目前,三坐标测量机广泛应用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量,还可用于电子、五金、塑胶等行业中,可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测,从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。 总的来说三坐标测量机能够测量的尺寸范围非常广,我们的客户遍及航空航天零部件,汽车零部件、精密机械,大型零部件及3C等领域,可以有效的对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测,从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
03-01

知识普及课 | 谈谈三坐标测量机操作培训的必要性

三坐标测量机作为高精密设备,对操作者的技能有着较高的要求,如何保证三坐标测量机能够持续推动产品质量的提升,保证三坐标测量机能够高效率运行,那么就需要三坐标测量机操作者的技能满足企业需求。 通常在以下的情况下,企业就需要考虑重新对三坐标测量机操作员进行培训: 熟练三坐标测量机操作员岗位调动,现有人员不能熟练掌握操作设备的技能; 现有三坐标测量机操作员并不能够对操作程序进行改进和提升,难以满足测量效率提升的要求; 三坐标测量机操作员不具备独自操作三坐标测量机的能力和技巧; 被测量工件发生较大变化,操作员不能依据被测工件提出检测方案; 测量软件进行了升级或提升; 原三坐标测量机进行升级或改造后; 企业使用新购置了三坐标测量机;    
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三坐标测量机主要可以用于农业机械、汽车、航空、军工、家具、工具、样机、中小型企业机械等配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线及曲面等的测量。
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