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谈谈工件尺寸的检验对生产有何重要意义

谈谈工件尺寸的检验对生产有何重要意义

质量检验是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。

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“麻绳总在细处断”，谈谈精密测量中的影响因素，您都知道吗？

“麻绳总在细处断”，谈谈精密测量中的影响因素，您都知道吗？

随着对机械设备更高的要求，一些制造企业的零件精度需达到0.01 mm，有些企业甚至不能容忍0.001mm的尺寸差异。然而，如果没有精确的测量作为保障，零件制造水平不可能达到这样的公差标准。因此，我们必须在三坐标测量机等精密测量仪器设备的操作和维护上多加注意，才能实现更精确的测量。   本篇文章，我们与您一起了解有那些精密测量的“敌人”，给您的设备做个体检，助您提高测量的准确性。   

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汽车车身常见工艺孔的类型、功能及设计原则

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测量应用 | 汽车车身常见工艺孔的类型、功能及设计原则

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听说您在学形位公差，GD&T尺寸公差的来历你知道吗？

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2021

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知识普及课 | 说说三坐标测量机的检定 ！

知识普及课 | 说说三坐标测量机的检定 ！

三坐标测量机作为精密的高端测量仪器，在使用一段时间可能会出现精度轻微变化，所以要定期进行计量检定的。而在出现一些特殊情况时，例如测量机搬动位置移机、测量机机械大修、使用过程中通过出现强烈撞机等情况时，也因该进行三坐标测量机再次检定，评定三坐标测量机的误差范围是否在规定的误差范围之内。     正常使用的三坐标测量机检定周期一般为1年。 请定期联系测量机生产厂家进行年检工作。     三坐标测量机检定一般依据行业标准JJF1064《坐标测量机校准规范》或国标GB/T 16857《产品几何技术规范》进行。检测项目包含示值误差、探测误差等，下面介绍这两种参数的定义和检测方法。   1、 示值误差，也就是常说的三坐标精度，其全称是“尺寸测量的最大允许示值误差 ”，代号：MPEE ，表达式：MPEE =±（A+L/K），A单位um，L单位mm，K常数。 例如力德公司FLY1086最大允许示值误差为2.5+L/250。 检测标准器：三等量块，五个量块一组，最短量块不长于30mm，最长量块不短于测量行程的66%。 检测方法：检测三坐标测量机的三个轴向，四个空间对角线方向（如图：1-7，2-8，3-5，4-6），共七个方向，测量点到点距离，重复测量三次，共获得105个数据（5个量块×每个量块测3次×7个方向=105组数据），要求105个数据全部合格，即E< MPEE，表明测量机示值误差合格。     2、 探测误差，其全称是“最大允许探测误差 ”代号：MPEP 检测标准器：直径10mm~30mm的检测球，形状和直径经过校准。 检测方法：测量并记录如图所示25个点，用全部25个测量值,计算高斯拟合球， 探测误差: P = rmax- rmin。（rmax：距球心最远探测点，rmin：距球心最近探测点） 探测误差P < 最大允许探测误差MPEP，三坐标测量机探测误差检定合格。       尊敬的用户，时至年底，您的三坐标测量机是否长期没有检定呢，如果需要的话尽快联系我们吧！   送您一键报修卡，快快转存到手机上吧！

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